• • 1. P.U.H. ‘VMAX’ Janusz Sławiński realizuje usługi w zakresie obróbki piaskowania oraz malowania proszkowego elementów stalowych, aluminiowych oraz ocynkowanych.
  • 2. Ogólne warunki współpracy i odbioru powłok lakierniczych mają zastosowanie do wszelkich umów i zamówień, których stroną wykonującą świadczenie jest P.U.H. ‘VMAX’ Janusz Sławiński.
  • 3. Podstawą przyjęcia zamówienia do realizacji jest osobiste dostarczenie do siedziby firmy elementów, które mają zostać objęte zmówieniem. Lub złożenie pisemnego zamówienia w siedzibie firmy. Jeśli zamówienie jest składane przez pełnomocnika Klienta.
  • 4. W procesie malowania proszkowego elementy zawieszane są na specjalnych zawieszkach. Ślady po zawieszkach nie są wadą fizyczną powłoki lakierniczej. Uwagi Klienta dotyczące szczególnego sposobu zawieszania elementów i/lub miejsca w których można wykonać otwory technologiczne należy określić podczas składania zamówienia lub zaznaczyć na załączonym rysunku technicznym. W przypadku nie załączenia takiej informacji P.U.H. ‘VMAX’ Janusz Sławiński nie ponosi odpowiedzialności za wykonane otwory technologiczne i miejsca umiejscowienia zawieszek.
  • 5. Mechaniczne i/lub przygotowanie powierzchni do malowania proszkowego ma za zadanie zapewnić właściwą przyczepność farby do podłoża i nie jest wykonywane w celu usunięcia wad powierzchniowych. Klient weryfikuje i usuwa we własnym zakresie wady typu zarysowania powierzchni, nieprzeszlifowane lub nieszczelne spawy, odpryski spawalnicze, zacieki i nierówna powierzchnia po cynkowaniu (zlewy, zacieki, wtrącenia).
  • 6. Ostre krawędzie elementu przeznaczonego do obróbki muszą zostać usunięte przez Klienta przed dostarczeniem elementów do lakierni.
  • 7. W przypadku malowania elementów ocynkowanych ogniowo należy poinformować cynkownię przed procesem cynkowania, że elementy będą malowane proszkowo. Powłoka cynkowa wyrobów przeznaczonych do lakierowania musi spełniać wymagania określone w normie PN-EN-ISO 1461:2011 „Powłoki cynkowe nanoszone na wyroby stalowe i żeliwne metodą zanurzeniową wymagania i metody badań” Skład chemiczny ocynku niespełniający wymagań procesu malowania proszkowego może uniemożliwiać wykonanie prawidłowej powłoki proszkowej.
  • 8. Klient składając zamówienie oświadcza tym samym, że spawy w miejscach łączeń są w 100% szczelne.
  • 9. We wszystkich przypadkach, w których pojawiają się wątpliwości co do prawidłowego wykonania elementów lub konstrukcji przeznaczonych do lakierowania proszkowego prosimy o przekazanie tej informacji P.U.H. ‘VMAX’ Janusz Sławiński.
  • 10. Wykonane powłoki lakiernicze zabezpieczane są standardowo do transportu i rozładunku folią stretch. W celu woli Klienta dodatkowego zabezpieczenia elementów do transportu (np. palety, tektura, przekładki, styropian) jest on zobowiązany je zapewnić we własnym zakresie i na swój koszt oraz ustalić koszty związane z ponad standardowym zabezpieczaniem.
  • 11. W przypadku odbioru polakierowanych elementów osoba działająca w imieniu Klienta lub na zlecenie Klienta obowiązana jest przedstawić stosowne upoważnienie do odbioru.
  • 12. Klient dokonuje odbioru ilościowego i jakościowego polakierowanych elementów oraz niezwłocznie informuje o wystąpieniu ewentualnych nieprawidłowości. Brak takiej informacji zwalnia P.U.H. ‘VMAX’ Janusz Sławiński z obowiązku przyjęcia reklamacji.
  • 13. Ocena powłok lakierniczych prowadzona jest wg poniższych wytycznych: Wygląd: powłoka na oznaczonej powierzchni nie może mieć rys sięgających aż do materiału podłoża. Kiedy oznaczana powierzchnia jest oglądana pod kątem 60º, żaden z podanych niżej defektów nie może być widoczny z odległości 3m – nadmierna chropowatość, zacieki, pęcherze, wtrącenia, kratery, matowe plamy, pory, wgłębienia, zadrapania lub inne nie do zaakceptowania skazy. Powłoka musi mieć równomierny połysk i kolor. Oba kryteria muszą być spełnione przy następujących warunkach oceny:

• • 14. Powłoki proszkowe nie są odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz są wrażliwe na działanie rozcieńczalników organicznych, stężonych alkoholi, kwasów, zasad i związków ropopochodnych.
  • 15. Elementy pomalowane muszą być przechowywane w odpowiednich warunkach, a użyte materiały opakowaniowe muszą być rozszczelnione w celu uniknięcia kondensacji wilgoci pomiędzy powłoką, a folią opakowaniową.
  • 16. Zaginanie detalu po nałożeniu powłoki musi być poprzedzone testami potwierdzającymi zachowanie szczelności nałożonej powłoki. Nawet małe pęknięcia powłoki proszkowej mogą prowadzić do powstania ognisk korozji.
  • 17. Materiały wykorzystane podczas montażu elementów pomalowanych typu masy od uszczelniania, kity, kleje, smary, chłodziwa, zaprawy, taśmy klejące, itp. mające kontakt z pokrytymi powłokami muszą być pH – obojętne i nie mogą zawierać substancji szkodliwych dla nałożonej farby. Oddziaływanie słońca potęguje agresywność chemikaliów. Zbyt długie pozostawienie taśm/folii zabezpieczających na powierzchni powłoki proszkowej, szczególnie przy ekspozycji słonecznej lub wysokiej temperaturze otoczenia, może prowadzić do reakcji chemicznych prowadzących do zespolenia taśm/folii z powłoką proszkową. W wyniku tej reakcji folia nie będzie dała się usunąć bez uszkodzenia powłoki proszkowej.
  • 18. Mycie po montażu jest często przyczyną powstania wad powłok, stąd też należy zachować szczególną ostrożność podczas tego procesu przestrzegając poniższych wytycznych:. – do mycia należy używać czystą wodę, do której można dodać niewielką ilość neutralnych lub lekko alkalicznych detergentów. – w czasie mycia temperatura powłoki nie może przekraczać 25ºC, – temperatura stosowanej do mycia mieszaniny nie może przekraczać 25ºC, – nie wolno stosować ściernych środków czyszczących, ani czyścić powierzchni przez tarcie, – nie wolno stosować organicznych rozpuszczalników zawierających estry, ketony, alkohole, związki aromatyczne, estry glikoli, węglowodory chlorowane, itp., – nie wolno stosować detergentów o nieznanym pochodzeniu, – użyte do mycia detergenty nie mogą reagować z mytą powierzchnią dłużej niż jedną godzinę, – po każdym myciu powierzchnia musi być natychmiast spłukana czystą zimną wodą.
  • 19. W przypadku nie odebrania przez Klienta materiałów po wykonaniu usługi w ciągu 7 dni lub po terminie ustalonym podczas składania zamówieni zostanie naliczona kara umowna w wysokości 2% wartości zamówienia brutto za każdy dzień opóźnienia.
  • 20. Do odpowiedzialności P.U.H. ‘VMAX’ Janusz Sławiński z tytułu rękojmi za wady polakierowanych elementów wobec Klientów nie będących konsumentami nie będą miały zastosowania przepisy art. 560, art. 561 oraz art. 566 Kodeksu Cywilnego.
  • 21. P.U.H. ‘VMAX’ Janusz Sławiński odpowiada wobec Klientów nie będących konsumentami tylko za rzeczywistą szkodę, przy czym górną granicą odpowiedzialności jest wysokość ceny netto usługi.
  • 22. Wyłączeniu z gwarancji podlegają uszkodzenia powłoki malarskiej spowodowane:

• 23. Gwarancja nie obejmuje elementów malowanych, na których wady powstałe w trakcie użytkowania nie przekroczą 5% powierzchni, jak i powłoki na elementach przemalowywanych.

Pozostałe uwagi:

• Dla elementów pasowanych należy uwzględnić luz technologiczny powiązany z grubością farby (od ok. 60-120 mikronów, zależnie od nakładanej farby i jej rozwinięcia).
• Wyrób nie może być mokry. W przestrzeniach wewnętrznych nie może występować woda lub inny środek chemiczny lub materiał (np. smar, wełna mineralna, drewno, styropian, tworzywo sztuczne).

Dla konstrukcji spawanych, zgrzewanych, nitowanych istotne jest:

• • spoiny powinny być ciągłe, bez porowatości i bez pozostawiania odprysków spawalniczych,
• • nie mogą występować elementy (np. kształtowniki, blachy) przylegające do siebie płaszczyznami, gdyż prowadzi to do powstania mikroszczelin stanowiących źródło korozji bez możliwości zamalowania,
• • konstrukcja nie może ulegać zginaniu lub pękaniu pod własnym ciężarem,
• • gwinty, otwory i inne miejsca, które nie mogą być pomalowane, należy zaznaczyć w dostarczonej do malarni dokumentacji.